超聲波探傷儀在焊縫探傷實(shí)際工作中的應用：

1、  要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。 

2、  應該清楚超聲波探傷儀檢測時(shí)機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。 

3、  應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。    

4、  在每次探傷操作前都必須利用標準試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA或RB-2)進(jìn)行探頭和儀器的校準，制作探傷曲線(xiàn)，以保證探傷結果的準確性。 

5、  探傷面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。 

6、  耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動(dòng)性、附著(zhù)力、對工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇機油、洗潔精或者工業(yè)漿糊作為耦合劑。 

7、  由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進(jìn)行。 

8、  由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調節儀器的掃描速度。 

9、  在超聲波探傷儀檢測操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。 

10、對超聲波探傷儀探測結果進(jìn)行記錄，如發(fā)現內部缺陷對其進(jìn)行評定分析。焊接內部缺陷分級應符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》或JB4730-2005《承壓設備無(wú)損檢測》的規定，來(lái)評判該焊否合格。如果發(fā)現有超標缺陷，向車(chē)間下達整改通知書(shū)，令其整改后進(jìn)行復驗直至合格。